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粘钢加固技术

日期:2014年4月22日 14:18

一、工艺特点  

    1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。

    2、建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘接,将加固件与被加固体合为一体,结构胶固化时间短,完全固化后即可以正常受力工作。

二、适用范围

    1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。

    2、使用环境温度不超过5~60℃,相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限,否则应采取有效的防护措施。

    3、当构件混凝上强度等级低于Cl5 时,不宜采用本法加固。

三、施工流程

 (一)表面处理

    表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理,是最关键的工序,应认真进行。

  1、对于混凝土结合面,应根据构件表面的新旧程度,坚实程度,干湿程度,分别按一下四种情况处理:

 (1)对很旧很脏的混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷沾洗涤剂,刷除表面油垢物,后用冷水冲洗,再对结合面进行打磨,除去2~3mm后表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹去粉粒。处理后,若表面严重凹凸不平,可用高强树脂砂浆修补。

 (2)如果混凝土表面不是很旧很脏,则可直接对粘合面打磨,去掉1~2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

 (3)对于新混凝土结合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷粘洗涤剂洗刷表面,或用清水冲洗,待完全干后即可。

 (4)对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝土构件,因一般树脂类粘钢胶粘剂在潮湿的基础上粘结度会大幅度降低,故除满足上述要求外,还须进行人工干燥处理。

  2、对于钢板粘贴面,应根据干部锈蚀程度,分别按以下两种方法处理:

 (1)如钢板未生锈或请问腐蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽为止,打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

 (2)如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,最后用平砂轮打磨出纹路。

 (二)卸载

    为减轻和消除后粘钢板的应力和应变滞后现象,粘钢板前宜对构件进行适量卸载。

 (三)配粘钢胶

    我公司使用的粘钢胶粘剂分为甲、乙组分,须在使用时于现场临时配置。配置原则尚应按产品使用说明书规定进行,单由于粘钢胶的时效性较强,使用前还须进行现场试配,根据当时当地的气温条件及存放时间进行适当调整,选择各项力学指标最优的配比。按选定的配比称量,将甲、乙组分分别倒入干净容器,按同一方向进行机械搅拌,至色泽完全均匀为止。

 (四)粘贴

    粘钢胶粘剂配置好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面,为使粘钢胶能充分浸润,渗透、扩散、粘附于结合面,宜先用少量粘钢胶于结合面来回刮抹数遍,再添抹至所需厚度(1~3mm),中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。若是立面粘贴,为防止流淌,则可加一层蜡玻璃丝布,钢板粘贴后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示粘贴密实,否则应剥下钢板,补粘钢胶,重新粘贴。

 (五)固化

    粘钢胶粘剂一般都是指在常温(20℃)下固化,经24h即拆除夹具或支撑,3d后即可受力使用。若气温低于0℃,应采取人工加温,一般用红外线加温。在固化期内不得对钢板有任何扰动。

 (六)防腐处理

    外部粘钢加固钢板,应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时,为利于砂浆粘结,可与钢板粘结或外包一层钢丝网或粘一层豆石,并在抹灰时涂抹一道混凝土界面剂。

 (七)检验

    粘钢的同时必须以相同条件配置钢-钢拉伸剪切试件及钢-混凝土双剪试件各5个,进行粘贴抗剪强度试验。钢-钢粘结抗剪强度设计值不得低于该种粘钢胶的相应规定,钢-混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上。

    加固构件的粘钢质量,一般采用非破损检验,即外观检查钢板边缘溢粘钢胶色泽、硬化程度,以小锤锤击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效

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