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房屋加固设计

来源:加固改造网 日期:2013年8月23日 14:18

第五章 各主要分部分项工程施工方案及措施

一、测量方案:

1、场区平面控制网:

在进行施工前,应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录,并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据,应对其进行校核,其精度要求为:角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5 cm。

2、建筑物平面控制网:

建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形,测量等级为二级,精度要求:测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。

建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据,并用钢尺校核各桩间距。

3、墙面抗震加固施工测量: (1)外墙面垂直控制测量:

根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩,将外墙轴线投测到屋面女儿墙上,投测的轴线应组成闭合图形,以进行校核。根据女儿墙上的各轴线,用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为:校差2 mm。

(2)内墙墙面垂直测量:

以各轴线桩为测站,将主要轴线投测到施工层,首先应进行校核,闭合合格后,测设细部轴线,将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上,作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为:±3 mm。 二、原墙、板裂缝处理:

1、墙板裂缝的处理:

(1)在墙体饰面凿除完成后,对墙板进行全面清理检查,墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录,以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理;墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。

(2)施工要求:

1)灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔,有控制的预留进出口,借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。

2)灌浆施工工艺流程:裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检查 → 配浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检查。

3)灌浆前应对裂缝进行处理,其处理方法可分为: ① 表面处理法:对于较细(小于0.3 mm)的裂缝,可用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物;然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液,把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。

② 凿槽法。对于较宽(大于0.3 mm)的裂缝,应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽,槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开,再向两侧加宽,凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。

4)封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。 5)浆液配应按照不同浆材的配方及配方法进行。浆液一次配备数量,需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

6)灌浆是施工关键工序之一,应确保灌浆质量: ① 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查,运行正常时方可使用。接通管路,打开所有灌浆嘴上的阀门,用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

② 根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。

③ 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀,如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa,水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高,防止骤然加压。达到规定压力后,应保持压力稳定,以满足灌浆要求。

④ 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min,再继续压注几分钟即可停止灌浆,关掉进浆嘴上的转芯阀门。

⑤ 灌浆结束后,应立即拆除管道,并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

7)待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴(盒),再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

8)灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。

9)灌浆必须遵守以下安全规定:

① 灌浆材料应按其说明要求进行保存,如属易燃品,应封闭储存,远离火源。

② 在配及使用现场,必须通风良好,操作人员应穿工作服,必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜,并严禁在现场进食。

③ 工作场地严禁烟火,并必须配备消防设施。 2、工程质量及验收:

① 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。 ② 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。

③ 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。 三、板墙基础处理:

1、板墙基础处理方案:

(1)外墙板墙基础做至原基础垫层顶;内墙板墙基础埋深为1.0 m。

(2)板墙基础做法详见图4-1。 (3)板墙遇室内暖沟做法详见图4-2。

2、工艺流程:测量放线 → 原地面凿除 → 土方开挖 → 测量定位 → 地下墙体钻孔栽筋并锚固 → 绑板墙钢筋网片 → 喷射板墙混凝土 → 土方回填。

3、板墙基础的处理采取分段进行施工,分段开挖、分段加固、分段回填。

4、施工前应认真核查原基础结构图,确认原基础形式、基础尺寸、基础标高,并应查清地下管网的布设情况,为土方开挖做好技术准备工作。

5、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作,根据土质情况确定放坡坡度,留出作业面(不小于1000 mm)后,弹出开挖边线。

 

6、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切

割、拆除,并及时将建筑垃圾清运出场。

7、土方采用人工进行清挖,在接近原墙体及基础大放脚时,要用铁锨轻挖,严禁用尖镐刨挖,以免破坏原基础影响结构安全。 四、板墙加固钻孔、锚筋方法:

1、加固的混凝土板墙厚80 mm,内配双向钢筋网,竖向为Ф10@150,水平向为Ф8@150。

2、单面锚固筋为Ф8“L”形,入墙深度:墙厚为240 mm的为180 mm,墙厚大于240 mm的为200 mm,锚入混凝土面层250 mm,锚孔孔径20 mm,锚筋纵横向间距物理楼为600 mm,数学楼为750 mm,呈梅花形布。

3、板墙两端沿墙高每450 mm锚入Ф12钢筋,入墙深度:墙厚为240 mm的为180 mm,墙厚大于240 mm的为200 mm;

4、穿楼板筋为Ф18,伸出板上下各800 mm,间距为600 mm,孔径Ф35 mm;板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。 五、钢筋工程:

1、原材料:

(1)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

(2)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。

2、钢筋加工配料:

(1)认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。 (2)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

(3)根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

(4)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

3、墙面锚筋及钢筋网绑扎:

(1)在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形布的原则,进行排尺放线,弹出锚固筋的布设点后,采用金刚石钻机钻孔,成孔后用压力水清洗洞内灰屑,并用加热管对其进行烘烤,直至无水痕。

(2)对钢筋所生根部分进行打磨,直至露出金属光泽。 (3)用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理,使其无油污并增加粘接力。

(4)用预处理液和处理液对成孔表面进行处理,使其无油污以增加粘接力。

(5)将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根,保证钢筋居于圆孔中心,24小时后初始固化,5-7天后固化完毕。

(6)在清理干净的墙面上,提前弹出门窗洞口的位线并按设计要求的钢筋网格尺寸,布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位线,其余按设计要求的钢筋间距,均匀分布弹出水平和竖向钢筋位线。

(7)钢筋混凝土板墙用Φ8“L”形锚筋与原砖墙拉接,锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径,所用钢筋使用前应将表面清理干净,孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm,待绑扎钢筋网片时,弯折后与钢筋网绑扎牢固。

(8)钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ18@750的穿楼板筋与板

墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。

(9)待锚筋完全固定,并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力,检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸:竖向为Φ10@150、横向为Φ8@150,绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外,竖筋在内,与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离,保证保护层厚度。 六、回填土工程:

1、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。

2、回填用土使用前应过筛,其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛,粒径不得大于5 mm。

3、灰土应拌和均匀,并严格控制含水量,水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。

4、采用机械和人工夯实相结合的方法,除靠近基础及墙体时采用人工夯实外,其余部位采用机械打夯。

5、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错,每层(每层为200 mm)至少要夯打三遍,并及时进行环刀取样,达到规范要求后再进行上层土的回填。 七、板墙喷射混凝土:

1、原材料:采用425#硅酸盐水泥,中砂,石子粒径不得大于15 mm,外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。

2、施工工艺流程:原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、绑扎钢筋网 → 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口(预留洞口)封闭 →

刷302界面剂 → 喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 喷水养护 → 抹防裂砂浆 → 浇水养护。

3、喷射作业应分段分片依次进行,施工顺序应自下而上。 4、喷混凝土前,用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点,控制点间距1.5-2 m,并对阳角进行模板支设,根据窗口的具体尺寸加工窗口模板,确保窗口处喷射混凝土的厚度准确,阳角方正。

5、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘,其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润,避免混凝土喷射到原结构后,在新旧结合面处水分很快被吸干,使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂,使新老混凝土结合好。

6、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台,后台负责运输、搅拌、上料,保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素,其职责是:

(1)根据不同喷射面采取不同的喷射方法,如注意阴角无窝料,阳角无缺陷。

(2)掌握喷射厚度,喷射顺序。

(3)调节水量,此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量,以达到最佳水灰比(0.4-0.45)。

(4)混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节,缺角,凹陷的地方补平,凸出部分以刮尺刮平,并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。

7、混凝土养护,喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关

键工序,该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员,每层配不小于50 m水管2根,水枪2把,混凝土喷射4-6小时即开始喷水养护,每天喷水不少于两遍,保证混凝土充分湿润就行,一般养护7天。 八、内装修

1、墙面抹灰刷涂料: 墙面抹灰:

(1)工艺流程:墙面浇水 → 贴灰饼 → 墙面冲筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰

(2)墙面抹灰前先要清理基层,提前一天浇水湿润墙面,基层在喷射混凝土后即及时刮平,浇水养护,抹灰前,润湿墙面,然后找规矩,贴灰饼,墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰,先薄薄抹一层底子灰,接着抹第二遍与冲筋找平,用大杠刮平,对底子灰作全面检查,查看底子灰是否平整,阴阳角是否方正阴角交接处,墙面与顶板交接处是否光滑平顺,必要时用靠尺刮平,用阴角器搓平顺,使室内四周做到方正顺直,底子灰抹平后,应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。

(3)待底子灰六七成干时,即可抹罩面灰,罩面灰也应两遍完成赶光压实,最后宜用抹子压光,以做到不漏压,不漏底,表面光滑洁净,接槎平整,线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。

刷涂料:

(1)刷涂料前对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平整,如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业,杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

(2)墙面修补检查后刮腻子,腻子应坚实牢固,不得有起皮裂缝等缺陷,腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感,潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。

(3)大量涂刷前先作样板间,经检查质量合格后再大面积施工。

(4)按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层,填补缝隙,满刮腻子,打砂纸磨光,分遍刷浆等每一道工序质量来确保。

(5)刷浆每遍涂层不应过厚,涂刷均匀,颜色一致。 (6)采用滚涂法施工时,滚涂后必须用排笔理平理顺,以消除滚涂毛点,增强观感效果,要求做到不掉粉,不起皮,无漏刷透底,刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。

(7)刷浆时要注意不要交叉污染,对门窗暖气件,各种管道灯具,开关插座,箱盒等应临时覆盖不得污染,刷浆工程结束后应加强管理,认真做好成品保护。

2、水泥楼面:

工艺流程:弹+50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺水泥砂浆 → 抹面

水泥砂浆浇筑后用长杠刮平,上木抹子搓平,待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成,地面交活24小时后洒水,保持湿润养护15天,做到表面密实光洁,无裂缝、脱水、

麻面和起砂等现象。 九、外装修

1、外墙面砖: (1)工艺流程:

基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩→ 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝。

(2)施工工艺:

1)基层处理:提前3~4小时将墙面浇水湿润,并洗掉浮灰。

2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层50 cm线为水平基线交圈控制,竖向线则以大角为基线控制,应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度,排水坡度为2 %。

3)抹底层砂浆:先刷一道掺水重10 %的TY胶水泥素浆,紧跟分层分遍抹底层砂浆(1∶3水泥砂浆),第一遍厚度为5 mm,抹后用扫帚扫毛;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8-12 mm,随即用木杠刮平,木抹搓毛,终凝后浇水养护。

4)弹线分格:待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线,以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。要求按面砖规格弹出所有贴砖控制线。

5)排砖:根据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。排

砖时要横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大面排砖以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。所有的阳角均为45角拼缝。窗洞处要保证立缝赶在窗口边线上,横缝要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整砖。下窗台面砖采用根据坡度特制的L型整砖。

6)浸砖:外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2小时以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7)镶贴面砖:在每一分段或分块内的面砖,均为由上往下镶贴。从最上一层面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准,同时墙面两侧粘贴竖向面砖带,与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。所有阳角处面砖要45角拼装。每贴好一行面砖,应及时用靠尺横竖向靠直。

8)窗台等部位平面镶贴面砖时,应采取顶面面砖压立面面砖的做法,顶面砖做2 % 排水坡,以免向内渗水,引起空裂;同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖,并低出窗口上旋脸面砖3-5 mm的做法,让其起滴水线(槽)的作用,防止尿檐,引起空裂。

9)面砖勾缝与擦缝:分格条采用木条,缝宽根据现场实际尺寸排砖做样板经各方确认后确定。先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2-3 mm。缝子勾完后用布或棉丝蘸20 % 稀盐酸及时将面砖擦洗干净。

(3)允许偏差项目:

 

 

 

 

2、外墙喷真石漆

外墙面喷真石漆处抹灰水泥采用425#以上普通硅酸盐水泥,并提前将抹灰的水泥一次备齐,水泥尽可能采用同品种,同一批号,砂子采用同一产地中砂,确保外墙抹灰颜色一致。抹灰按设计要求,提前弹线,分格,抹灰的面层接槎留在分格缝处。并做到抹灰面平整,阴、阳角及线角密实、方正。

真石漆涂料采用喷涂施工。施工前,根据材料及设计要求做好交底,施工前做好样板块,经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。

(1)涂料施工前,应一次购买好涂料,同一面墙应用同一批号的涂料,做到颜色一致。

(2)喷涂作业时,手握喷枪要稳,涂料出口应与被涂面垂直,喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜,且应保持一致。

(3)喷枪移动范围直线喷涂70-80 cm后,拐弯180°向后喷涂下一行;喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2-1/3使涂层厚度比较均匀,色调基本一致。

(4)局部喷枪喷涂不到的地方,用油刷、排笔刷涂。 (5)涂料干燥前,应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。 (6)喷涂施工注意事项:

1)喷涂所用的涂料稠度要适中,太稠不便施工,太稀遮盖

力差,影响涂层厚度,而且容易流淌,压力应调适当。

2)对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖,以免在喷涂过程中受污染。

3)涂层接槎必须留在分格缝或阴角处,以免出现明显的搭接痕迹。

喷涂施工质量要求:涂膜应厚度均匀,颜色一致,平整光滑,不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。

3、挂贴花岗石墙面: (1)工艺流程:

施工准备(钻孔、剔槽)→ 穿铜丝 → 绑扎钢筋网 →吊垂直、找规矩弹线 → 安装花岗石板 → 灌浆 → 擦缝

(2)操作工艺:

1)石材进场后应侧立堆放在室内,并在其正面、侧面涂刷“憎水剂”,防止石材返碱、污染。

2)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,在每块板的上下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处每个面各打两个眼,孔径为5 mm,深度为12 mm,孔位距石板背面以8 mm为宜。如板材较大时可增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,槽深5 mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。

3)穿铜丝:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴与花岗石的部位清扫干净,先绑扎一道竖向 6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋弯压于墙面,横向钢筋为绑扎花岗石板所用。如板材高度为600 mm时,第一道横筋在地面以上+100 mm处与水平线上70-80 mm,比石板上口低20-30 mm处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝,再往上每600 mm绑一道横筋即可。

4)弹线:首先将墙面用大线坠从上至下找出垂直,应考虑板材厚度灌注砂浆的空隙或钢丝网所占尺寸,一般花岗石外皮距结构面的厚度以50-70 mm为宜,找出垂直后在地面上顺墙弹出花岗石板外廓尺寸线,此线即为第一层花岗石安装基准线,编好号的花岗石板在弹好的基准线上画出就位线。

5)安装花岗石:按部位取石板调直铜丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝和横筋栓牢即可,把石板竖起,便可绑花岗石上口铜丝,并用木楔子垫稳,用靠尺板检查调正木楔,再栓紧铜丝,依次向另一方进行。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,找完垂直、平整、方正后,把调成粥状的石膏贴在花岗石板交缝之间,使这一层石板结成整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形等石膏硬化后方可灌浆。

6)灌浆:把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状用铁簸箕舀浆徐徐倒入,不要碰花岗石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气,第一层浇灌高度为150 mm,不能超过石板高度的1/3。第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板。所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。

第一次灌入150 mm后停止1-2小时等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度为200-300 mm,待初凝后继续灌浆;第三层灌浆至低于板上口50 mm为止。

7)擦缝:全部石板安装完毕后清楚所用石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净,颜色一致。

十、屋面工程:

原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。 1、找坡、保温层施工

(1)工艺流程:基层清理、找平 → 管根堵孔固定 → 弹线找坡 →铺设隔气层 → 保温层铺设 → 拍平 → 填补板缝→ 检查验收 → 抹找平层

(2)基层清理、找平:将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20 mm 1∶3水泥砂浆找平层。

(3)隔气层刷乳化沥青二道。

(4)找坡层:1∶6水泥焦渣,最薄处30 mm,从一端开始退着向另一端进行,要振捣密实,表面用木杠挂平,用木抹子抹一遍。

(5)铺设80厚憎水性珍珠岩块,板块应铺平垫稳。 (6)保温层验收后抹20 mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。 2、防水层施工:

屋面防水层为一道2 mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材加一道3 mm厚SBS-Ⅲ型防水卷材两层防水。

(1)基层条件:找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥,含水率不得大于9 %,含水率可用以下简单测法:用一块1×1 m的油毡,平铺在找平层表面上,静3-4小时后翻起,如覆盖油毡的基层表面和周围相同(无明显水印),则可认为含水率符合要求;管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧;雨水口处按设计坡度值计算后再低10-20 mm,以保证局部无积水。

(2)用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂,薄厚一致,干燥4小时以上,即可进行下道工序。

(3)复杂部位附加层:管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层,进行局部增强处理。

(4)涂刷配套的基层胶粘剂,胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

(5)铺设卷材:卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设,先铺设排水集中的檐口部位,卷材的配应顺长方向配,并使卷材长向与流水坡度垂直,卷材的搭接应顺流水方向;上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。

(6)油毡铺完经蓄水试验合格后,表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。 十一、门窗工程:

1、塑钢窗: (1)工艺流程:

弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。

(2)操作工艺:

1)从顶层向下弹外窗口纵向边线,横向弹窗口水平位线,对有偏差的窗口进行处理,确保纵横跟线。

2)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用对拨楔子临时固定。

3)窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是:塑钢窗与结构固定牢固,同时减小窗与墙体的缝隙,使固定件由受弯变为受剪,可大大增加窗体的风压抵抗能力。

4)窗框与洞口墙体采用弹性连接,框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条,框边留5-8 mm深的槽口,嵌填防水密封胶。

5)密封条安装时要留自伸缩余量,要长出装配边长20-30 mm,在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

2、木门安装: (1)工艺流程:

弹线找规矩 → 门框安装 → 门扇安装。 (2)操作工艺:

1)根据+50 cm水平线弹出门框安装标高,使同一楼层内门框安装高度一致。

2)木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料,其他各面及活扇均应涂刷清油。

3)木门框安装在地面工程施工前完成,安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件,再将门框就位。用木楔将门框临时固定,调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢,每边3点固定。

4)门扇安装前检查门口尺寸、边角方正,合格后方可安装。 5)根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行:第一次修刨应使门窗能塞入门口;按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线;第二次修刨后即可安装合页。

6)合页安装时门框和门扇要同时剔槽,并在剔槽时弹线,防止剔槽过大或过深,影响门的安装质量 十二、脚手架工程:

根据本工程特点,采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。 外脚手架搭设参数:

搭设高度:H=檐高+1.8 m; 步距:h=1.75 m(一层1.5 m) 立杆间距:L=1.5 m; 小横杆间距为1 m; 排距:1.2 m 作业层数n=2; 连墙点竖距Hn为两步; 连墙点横距Ln为柱距。

搭设工艺:纵向水平杆 → 立杆 → 横向水平杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆 → 第二步水平杆。

搭设要求:

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,相邻两立杆接头应错位,不小于500 mm,且应不在同一步内。

脚手架立面设连续剪刀支撑,支撑宽度宜为5~7根立杆间距,斜杆与地面的倾角宜在45-60之间。

在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护,随层设水平兜网,底层支设两层水平兜网。

脚手架应设避雷措施,设在脚手架四角立杆顶部,高度应高于脚手架不小于1 m,接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行,严禁同时作业。

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